Подсистема «Производство» помогает бизнесу просто и быстро решать повседневные задачи учета посредством полной комплексной автоматизации процессов управления производством.
Сервис 1С:ERP содержит в себе раздел «Производство» с широким функционалом и большим количеством полезных и умных подразделов, инструментов и методик для осуществления учета расходов на производство, готовой продукции, брака и НЗП.
Перед началом работы в системе пользователь должен адаптировать ее под специфику бизнеса и масштабы производства. Только после введения начальных данных и настройки софта возможен переход к автоматизированному учету с разработкой графиков производства и заказов на работу оборудования.
Учет осуществляется в системе с помощью трех эффективных инструментов:
1. Комплекс механизмов для непрерывного оперативного учета, включающий в себя планирование и диспетчеризацию всех стадий процесса изготовления собственной продукции.
2. Оперативный, текущий учет. Сервис настраивается таким образом, чтобы вести учет в круглосуточном режиме, даже если производство осуществляется в несколько рабочих смен каждый день.
3. Ремонты. Сервис обсуждаемого нами программного обеспечения предполагает два основных подхода к контролю и учету: межцеховой и внутрицеховой. Первый контролирует полный цикл производства, охватывая все его стадии и операции. Это означает, что программа позволяет существенно сэкономить на специалистах соответствующего отдела, поскольку непрерывный контроль будет осуществляться на всех стадиях. К тому же софт оснащен функцией локального диспетчера, который занимается обработкой ежедневных графиков и заказов производства и следит за качеством исполнения.
Такой функционал, безусловно, существенно облегчает и упрощает процесс контроля, документооборота, налогового и бухгалтерского учета, но для его полноценного функционирования необходимо произвести настройки системы 1С 8.3.
Для внесения важных изменений в функционал софта необходимо открыть раздел «НСИ и администрирование». Там вы найдете интересующий раздел под названием «Производство».
Настройки помогают системе стать абсолютно адаптивной для бизнеса, содержат только те механизмы и инструменты, которые позволяют вести учет в соответствии со спецификой производства. В зависимости от потребностей используется один из трех способов управления процессами. Пользователь может самостоятельно выбрать методику управления, нажав нужную кнопку в разделе «Производство». Из названий понятно, что управление может осуществляться без предварительного планирования либо с учетом планов по материалам или производственным ресурсам.
Для корректного учета в базы данных программного обеспечения заносится информация о материалах, готовой продукции, НЗП в соответствующие реестры. Информация систематизируется в трех основных разделах. В раздел «Виды рабочих центров», например, заносятся данные о производственных подразделениях. Есть еще блоки «Структура предприятия» и «Рабочие центры». А во второй блок заносится сопутствующая информация об особенностях всех этапов изготовления продукции. Их описание также будет затронуто в этой обзорной статье.
Этот внедренный в систему инструмент используется для повышения эффективности управления производственными процессами, а также для выстраивания производства с учетом специфики бизнеса. Отображение карт можно найти в одноименном подразделе.
Наглядно инструкция по введению маршрутных карт отображена на скриншотах ниже. Не забудьте, что такие карты не будут использоваться при учете производства, если в них не указаны подразделения.
В закладке «Операции» будут вноситься настройки, касающиеся всего производственного процесса, каждого его этапа.
Сам процесс в силу специфики производства может состоять из нескольких операций, поэтому пользователю программы крайне важно указать их последовательность в том порядке, в котором они идут в производственном цикле. Завершающая операция отмечается знаком «0» (ноль).
В любой маршрутной карте, создаваемой под определенную продукцию или цех, можно скорректировать данные по количеству затрачиваемых материалов и рабочих часов, а также выходным изделиям.
Отметим, что в представленном выше разделе описаны настройки, касающиеся лишь тех данных и справочников, которые нужны для корректного отражения бухгалтерии производства в системе 1С: ERP. Этот сервис является поистине уникальным и очень полезен для бизнеса, который занимается производством собственной продукции. Программа автоматически ведет учет абсолютно всех процессов, протекающих внутри производства, в частности, изготовление различных полуфабрикатов, которые удовлетворяют потребности компании.
Вкладка «НСИ и администрирование» разработана для ввода исходных данных о структуре компании. Переходим в поле настроек и задаем нужные параметры.
Следующий важный этап настройки — ввод данных по каждому цеху или производственному участку. Это выглядит примерно так:
Корректирование настроек в системе для каждого структурного подразделения происходит только после нажатия кнопки «Изменить». Таким образом система сохраняет введенные данные.
Сначала в соответствующем разделе необходимо найти требующий корректировки тип подразделения. Далее обозначаем для каждого отдела производства собственное значение. Сервис, в автоматическом режиме разрабатывая графики на основе введенных данных, учитывает количество рабочих часов каждого сотрудника, режим работы оборудования, количество рабочих и выходных дней в каждом месяце и т.д.
Для корректировки инструментов, касающихся работы производственных подразделений, открывайте вкладку «Производство по заказам» и следуйте инструкции:
1. Задать необходимый временной интервал.
2. Детализировать производственные мощности, указав те участки, которые будут задействованы в производстве. Сервис предложит несколько вариантов рабочих центров, при необходимости нужно будет их дополнить, а программа разобьет их согласно установленной классификации.
3. Установить последовательность операций и настроить контроль над их осуществлением.
Подраздел «Учет работ сотрудников» пользователь заполняет в соответствии с тем, какие сотрудники заняты в производственном процессе. Это может быть определенный сотрудник, либо группа рабочих, так называемая рабочая бригада. Здесь же программа рассчитывает зарплату каждого сотрудника в соответствии с его тарифной ставкой, количеством отработанных часов и наличием премии или надбавок.
Чтобы система учета производства в 1С работала максимально эффективно, необходимо правильно заполнить нормативно-справочную информацию. Игнорировать данный раздел нельзя, поскольку это отразится на работе всей системы.
Под этим термином понимается учет производства, включая все нюансы, касающиеся технологии изготовления продукции. Чтобы фиксация процессов распределения материалов, рабочих смен или рабочей силы была корректной, необходимо в разделе настроек программы обозначить тип ресурсной спецификации с нужной номенклатурой.
В том же подразделе настроек нужно указать количество этапов производства.
Внимание! Будьте внимательны при заполнении полей и перед сохранением настроек все тщательно проверяйте на наличие допущенных ошибок. Не ошибитесь и при определении типа производства. Компания может изготавливать продукцию собственными силами и средствами, а может обратиться к переработчикам. Поставьте галочку напротив нужного поля, чтобы детализировать эти данные.
Крайне важно заполнить информацию обо всех цехах, которые участвуют в производстве.
Далее обращаемся к закладке «Материалы и работы». Сюда заносятся данные об используемых при изготовлении продукции сырье и материалах, а также изделиях, которые могут производиться как побочные. Если таковые предусмотрены, в систему вносится информация об их конечной стоимости, которая потом будет учитываться системой при расчете себестоимости ГП. Во вкладке «Побочный и промежуточный выход» содержатся все необходимые поля.
В базу данных программного обеспечения 1С можно внести информацию о рабочих центрах и их видах. Для этого в нормативно-справочной информации разработан целый блок, включающий в себя:
· «Рабочие центры». Здесь фиксируется количество рабочих центров и их структура. Принцип работы с системой отражен на скриншоте программы, размещенном ниже:
В программе для учета производства 1С предусмотрена возможность объединения цехов и рабочих участков для минимизации расходов, связанных с износом оборудования. Сервис предлагает по возможности во время производственного процесса менять оборудование без ущерба производству, то есть перераспределять нагрузку по имеющимся мощностям с целью ресурсосбережения и уменьшения амортизационных расходов. После введения в систему данных об оборудовании в объединенных цехах система самостоятельно разработает графики и параметры включения в работу станков.
При нажатии на вторую гиперссылку «Изменить» у пользователя появляется возможность настройки параметров планирования функционирования рабочих центров с использованием параллельной нагрузки.
Нередко при производстве продукции возможна так называемая параллельная загрузка мощностей, ее тоже следует отразить в настройках, обязательно указав ее вид. Программное обеспечение позволяет менять любые параметры, в том числе и точное время перехода с одного оборудования на другое. Все настройки находятся во вкладке «Использовать варианты наладки». При наличии нескольких вариантов оборудования есть возможность снизить амортизацию основного оборудования, контролировать энергопотребление, уменьшить износ. А благодаря наличию функции автоматического переключения для замены оборудования нет необходимости выделять обязанности по включению/выключению станков одному из сотрудников.
Всю информацию, касающуюся цехов и подразделений, пользователь указывает в специальном разделе. Сюда же заносятся данные об оборудовании, станках, приборах и других агрегатах, участвующих в производственном процессе.
Далее вносится информация в подраздел «Доступность видов рабочих центров».
Обсуждаемый нами софт является не единственным сервисом в линейке программного обеспечения 1С для компаний, располагающих собственным производством. Автоматизировать учет изготовления продукции можно и в 1С:УПП и в 1С 8.3. В последней для этого разработан специальный раздел. Что касается упомянутого ранее 1С:УПП, то существенным его недостатком является отсутствие четкой структуры модулей, да и эти обе программы имеют узкую направленность на определенных клиентов. Их нельзя использовать в целом ряде отраслей ввиду не только масштабности производства, но и его специфики. 1С: ERP является многофункциональным универсальным инструментом, который применим в любых сферах экономики. Ему не страшны многозадачность и многослойность схем и операций, которые используются в процессе изготовления готовой продукции.
Сервис 1С ведет учет остатков материалов на складах, а также учет расходования сырья при изготовлении продукции. В первичной документации отражаются два способа доставки сырья и расходников на производство. Целевым является способ, при котором сырье списывается для конкретного производственного этапа. Нецелевой способ применим в случаях, когда неизвестно конкретное количество материалов, которое может полностью удовлетворить потребности производства в конкретный день или месяц. Такой подход целесообразен в случаях, когда речь идет о расходниках, мерных материалах и сырье, которое плохо поддается учету.
В разделе «Цеховая кладовая» систематизируется информация о складе конкретного производственного подразделения с характеристиками, присущими производственному цеху.
При занесении информации о материалах в настройках пользователь должен указать принадлежность их определенному цеху или участку, при котором находится кладовая. Подразумевается, что производственный цех может использовать сразу несколько цеховых кладовых. Система будет вести учет их перемещения со склада или кладовых других производственных подразделений. Списание материалов программа осуществляет в автоматическом режиме при условии, если будет заполнен и проведен документ «Этапы производства». Все перемещения материалов в системе оформляются согласно правилам документооборота, отдельными бланками и формами, утвержденными компанией.
В программном продукте от 1С также предусмотрена возможность учета выпуска ГП по факту выполненных работ. То есть учет не опирается на графики и заказы, а фиксирует результаты проводимых работ. Корректировка и настройка данного раздела проводится во вкладке «Оформление производства без заказов».
С помощью такого учета готовой продукции в сервисе 1С отражается весь процесс ее выпуска.
Сервис учета производства допускает возможность оформления двух способов дальнейшего движения готовой продукции. В системе оформляются документы, когда готовая продукция после завершения всех циклов производства отправляется на склад или если товар списывается руководством на определенную статью расходов.
На скриншоте ниже можно увидеть, что в программном обеспечении доступно множество первичных документов, с помощью которых в бухгалтерском учете отражается движение ГП и материалов.
Документы будут вводиться в систему согласно принятой пользователями схеме учета производства. Например, при учете производства посредством оперативного планирования в системе регистрируется такая первичка, которая фиксирует порядок выполнения операций или этапов производственного процесса, выработку сотрудников разных цехов, заказ на изготовление.
Вся информация о представленной в системе документации отражена на скриншоте ниже:
В подразделе незавершенного производства сервис ведет учет товаров и полуфабрикатов, изготовление которых уже фактически завершено, но они еще не были отправлены на склад, а также учет затрат, которые еще не были включены в себестоимость изготовленной продукции в силу определенных обстоятельств. Система может начать учет незавершенного производства уже с момента ее активации в компании. Для этого пользователь должен ввести в программу количество единиц товара и полуфабрикатов, которые в первичной документации фигурируют как остатки НЗП.
Для заполнения текущих остатков переходим в раздел «НСИ и администрирование» — «Начальное заполнение».
После внесения остатков незавершенного производства система будет распределять их для производства продукции.
Таким образом, система 1С: ERP предлагает широкий ассортимент эффективных инструментов, позволяющих бизнесу автоматизировать процесс незавершенного производства при условии введения начальных остатков. От пользователя требуется только внести информацию об остатках НЗП, весь дальнейший учет будет вести система в автоматизированном режиме.
Также функционал системы предусматривает учет отбракованной продукции или полуфабрикатов. При этом сервис располагает инструментами, позволяющими существенно снизить количество брака.
Продукция, не прошедшая контроль качества и списанная как бракованная, учитывается в разных блоках и оформляется в соответствии с требованиями внутреннего документооборота.
В документации, касающейся бракованной продукции, можно корректировать данные, ставя отметку в нужных полях.
Также пользователь может создавать номенклатуру, но для этого необходимо указывать характеристику: «Ограниченно годный» или «Негодный».
Этот параметр находится в поле «Качество».
Выводы
Программное обеспечение 1С: ERP – надежный и экономичный помощник для бизнеса, который и так перегружен задачами, и учет производственных процессов для него является непосильной задачей. Все процессы учета в сервисе полностью автоматизированы, что сильно разгружает бухгалтерский отдел крупных производителей. Этот продукт - современный, инновационный, динамично развивающийся многофункциональный сервис, в своем арсенале имеющий весь набор эффективных инструментов для осуществления учета и электронного документооборота производства любой сложности и любого направления. Программой могут пользоваться компании различных отраслей отечественного рынка. Недаром в переводе с английского языка аббревиатура из названия программы переводится как «планирование ресурсов предприятия».
Примечательно, что программное обеспечение может выполнять самые разные функции и взять на себя все функции бухгалтера, налоговика, начальника производства и диспетчера. Сервис будет:
· выстраивать графики и формировать заказы;
· контролировать соблюдение сроков;
· формировать первичную документацию и бухгалтерскую отчетность;
· рассчитывать зарплату сотрудников;
· контролировать количество материалов, расходников и мерных инструментов;
· насчитывать налоги и отчитываться по ним;
· следить за итогами производственной деятельности предприятия.
Все это позволяет заявить, что сервис 1С: ERP – лучшее решение для производителей, какими бы ни были масштабы и объемы!
